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水磨石地面改造

來(lái)源: 發(fā)表時(shí)間:2017-03-02

  水磨石優(yōu)點(diǎn)


  (1)水磨石(又稱(chēng)商業(yè)水磨石)表光高亮處理后,高亮度達到70~90度以上、防塵防滑達到大理石品質(zhì)。


  (2)耐磨性水磨石、表面硬度可達到6-8級。


  (3)現制或預制水磨石、可隨意拼接花色、顏色均可自定義配制。


  (4)新型水磨石不開(kāi)裂、不怕重車(chē)碾軋、不怕重物拖拉、不收縮變形。


  (5)不起塵、潔凈度高;潔凈度滿(mǎn)足制藥、芯片制造等高潔凈環(huán)境的要求。


  (6)無(wú)機水磨石不燃、不發(fā)火、耐老化、耐污損、耐腐蝕、無(wú)異味無(wú)任何污染。


  水晶魔石-水磨石


  水晶魔石-水磨石(5張)


  (7)色澤艷麗光潔,若需提高光亮打地板蠟或結晶,(不影響其防靜電性能),硬化耐磨水磨廠(chǎng)石,無(wú)需打臘也可保持長(cháng)期高麗。


  (8)現制水磨石裝飾分格條橫平豎直,分格條間無(wú)需間隙,連接密實(shí),整體美觀(guān)性好;商業(yè)水磨石可任意設計圖案,達到美觀(guān)裝飾效果。


  (9)建筑性能及機械性能與各種建筑中使用的水磨石地面無(wú)異,符合國標GB50209-2002要求,符合JC507-1993建筑水磨石制品的標準要求。


  機械性能


  (1)、光澤度:60~95;


  (2)、抗壓(N/cm2):﹥2744;


  (3)、抗折(N/cm2):﹥490;


  (4)、強度:大于75~100#;


  (5)、耐磨性:500g時(shí)大于8000轉無(wú)明顯磨損;


  (6)、起塵性:<1mg/cm2。


  水磨石概述


  (1)、新型水磨石的出現,讓傳統水磨石地板磚幾乎面臨倒閉。


  (2)、壽命周期有機水磨石一般為20-40年;無(wú)機水磨石可同建筑同壽。


  (3)、無(wú)縫拼接水磨石,避免了藏污納垢。


  (4)、采用的AJS結晶或硬化,操作簡(jiǎn)便,費用低,效果盡人意。


  由于以上的原因,人們通常認為水磨石是一種地面裝修材料。


  傳統的水磨石以其造價(jià)低廉、可任意調色拼花、施工方便等獨特的優(yōu)勢,在中國有著(zhù)巨大的市場(chǎng),已在全國城鄉各類(lèi)建筑物中使用的水磨石地面有十億平米之多。然而,傳統的施工技術(shù)造成水磨石地面十分粗糙、藏污納穢,甚至還未交付使用就已骯臟不堪,更給日常衛生保潔帶來(lái)嚴重阻礙。然而,隨著(zhù)時(shí)間的推移,實(shí)際使用中卻遇到了十分突出的問(wèn)題:污跡斑斑、黯淡無(wú)光。如何使已經(jīng)風(fēng)化、磨蝕的水磨石恢復其原有的亮麗美感,是建筑裝飾行業(yè)越來(lái)越迫切要解決的問(wèn)題。


  磨拋養護


  面對水磨石的風(fēng)化、磨蝕,國內外通用便捷的辦法就是將石材表面的污垢清洗后,打上一層蠟。這種辦法對新的水磨石表面可以起到一定的保護作用,延緩自然風(fēng)化、磨蝕的速度。若干年后水磨石表面風(fēng)化后,僅需建造成本的25/1、30/1的價(jià)格對地面簡(jiǎn)單研磨即可恢復對水磨石翻新。


  清洗上蠟之所以不是石材地面處理,原因在于沒(méi)有解決水磨石處理的技術(shù)關(guān)鍵。水磨石之所以光亮如鏡、晶瑩剔透,主要是因為水磨石在機械加工之后表面形成了一層玻璃質(zhì)的薄膜,這層薄膜不但具有鏡面光澤,而且可以透明顯示出石材的內在結構層次即人們所觀(guān)察到的花紋圖案,亮麗美感就在這里。要使風(fēng)化、磨蝕的水磨石恢復其亮麗美感,關(guān)鍵就在于要在水磨石表面重新形成玻璃質(zhì)薄膜。


  水磨石地面磨拋機的技術(shù)原理是:將水磨石表面風(fēng)化、磨蝕的老化層刨去露出新鮮層,然后經(jīng)特殊機械方法在水磨石表面產(chǎn)生復雜的作用而形成新的玻璃質(zhì)薄膜,從而恢復水磨石的自然亮麗的裝飾效果。整個(gè)工藝過(guò)程包括多道工序。


  從根本上解決問(wèn)題,讓粗糙污臟的水磨石變得平滑光亮,治標又治本,達到鏡面效果。翻新成本低。無(wú)灰塵、無(wú)泥水飛濺或噪聲,如賓館內施工可以邊施工邊營(yíng)業(yè)?梢愿淖儌鹘y地面施工工藝,如地面可以先鋪毛板或先拼花再磨拋。不僅可以降低成本,還可以的消除施工中的拼接縫。


  新型技術(shù)


  石材用相關(guān)化工藥劑翻新養護已經(jīng)不是一個(gè)新鮮的話(huà)題,目前國內石材翻新養護已經(jīng)完全淘汰了打蠟這門(mén)工藝。為什么還有很多施工人員對水磨石翻新養護都還在用著(zhù)古老又原始的打蠟技術(shù)?因為石材用化工藥劑翻新晶面操作是由西方國家引進(jìn),但卻未能研發(fā)出水磨石結晶處理的藥劑。雖然人們早已明白水磨石及地板使用打蠟都會(huì )出現:操作麻煩、成本高、地板滑、容易發(fā)黃,晶面效果差及不持久等等缺點(diǎn)。施工人員往往都很無(wú)奈,根本想不出更好的方案,也找不到更好的產(chǎn)品來(lái)代替打蠟。


  早在2005年初水磨石投入市場(chǎng),此藥劑的優(yōu)點(diǎn)是,容易操作,成本低,晶面效果可以跟天然大理石媲美。而且在2005年已經(jīng)施工的水磨石案例,到現在為止都一保持著(zhù)原有的晶面及亮度,至今還無(wú)須護理。其實(shí)高亮水磨石這一產(chǎn)品在我國云南、貴州、等地區已經(jīng)家喻戶(hù)曉。相信此產(chǎn)品完全可以淘汰水磨石打蠟,在不久的將來(lái)水磨石水晶硅完全可以普及到各個(gè)地區及國家。


  改性特點(diǎn)


  (1)、水磨石水晶處理表面光潔度高,可達到90度光澤度,可達到102度光澤度,相當于進(jìn)口中大理石表面的品質(zhì)。


  (2)、表面硬高度達5-7級,接近高硬度花崗石的表面,耐磨性好。


  (3)、抗滲透,可以防水防污(滲水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、堿、耐鹽霧,自然防護的綜合性能超過(guò)現行所有石材類(lèi)產(chǎn)品。


  (4)、使用壽命高達30年,特殊的配方和結構設計確保了“高亮水晶水磨石”板在投入使用后的循環(huán)修復簡(jiǎn)便,用于地面的保養清潔費用和衛生管理難度大大降低。


  (5)、“水磨石高亮處理劑”處理后的水磨石地坪因表面附著(zhù)抗滲透材料,所以水磨石不反潮,不再有透水效果,不會(huì )造成地面潮濕、地面打滑等情況,工業(yè)廠(chǎng)房、教育體系等一系列工程優(yōu)選使用。


  工藝標準


  范圍


  本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與現制水磨石地面工程。


  施工準備


  1 材料及主要機具:


  1.1 水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。


  1.2 礦物顏料:水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的百分之3~6,或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠(chǎng),同批的顏料。


  1.3 石粒:應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應潔凈無(wú)雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。


  1.4 分格條


  1.4.1 玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據面層厚度而定),長(cháng)度以分塊尺寸而定。


  1.4.2 銅條:l~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據面層厚度而定),長(cháng)度以分格尺寸而定,用前調直調平。


  .5 砂:中砂,過(guò)8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于百分之3。


  1.6 草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。


  1.7 白蠟及22號鐵絲。


  1.8 主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200~250mm,長(cháng)約 600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。


  2 作業(yè)條件:


  2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收,屋面已做完防水層。


  2.2 安裝好門(mén)框并加防護,與地面有關(guān)的水、電管線(xiàn)已安裝就位,穿過(guò)地面的管洞已堵嚴、堵實(shí)。


  2.3 做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。


  2.4 石粒應分別過(guò)篩,并洗凈無(wú)雜物。


  操作工藝


  3.1 工藝流程:


  基層處理 → 找標高 → 彈水平線(xiàn) → 鋪抹找平層砂漿 → 養 護 →


  彈分格線(xiàn) → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結合層 →


  鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →


  磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光


  3.1.1 基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。


  3.1.2 找標高彈水平線(xiàn):根據墻面上的+50cm標高線(xiàn),往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。


  3.1.3 抹找平層砂漿:


  3.1.3.1 根據墻上彈出的水平線(xiàn),留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1∶ 3水泥砂漿找平層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8~10cm。


  3.1.3.2 灰餅砂漿硬結后,以灰餅高度為標準,抹寬度為8~10cm的縱橫標筋。


  3.1.3.3 在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0.4~0.5的水泥漿,面積不得過(guò)大,隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿,并用2m長(cháng)刮杠以標筋為標準進(jìn)行刮平,再用木抹子搓平。


  3.1.4 養護:抹好找平層砂漿后養護24h,待抗壓強度達到l.2MPa,方可進(jìn)行下道工序施工。


  3.1.5 彈分格線(xiàn):根據設計要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線(xiàn),計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線(xiàn)為準可彈分格線(xiàn)。如果設計有圖案要求時(shí),應按設計要求彈出清晰的線(xiàn)條。


  3.1.6 鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線(xiàn)上),抹成30°八字形,高度應低于分格條條頂4~6mm,分格條應平直(上平一致)、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時(shí),在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿(mǎn),在距交點(diǎn)40~50mm內不抹水泥漿。


  3.1.11 試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在20~30℃時(shí)2~3d即可開(kāi)始機磨,過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng);過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨,以面層不掉石粒為準。


  3.1.12 粗磨:1用60~90號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形,邊磨邊加水(如磨石面層養護時(shí)間太長(cháng),可加細砂,加快機磨速度),隨時(shí)清掃水泥漿,并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果),用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿(如摻有顏料的面層,應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿)擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平,脫落的石粒應補齊。澆水養護2~3d。


  3.1.13 細磨:2用90~120號金剛石磨,要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈,滿(mǎn)擦兩遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密,然后養護2~3d。


  3.1.14 磨光:3遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無(wú)缺石,F象,平整、光滑,無(wú)孔隙為度。


  普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍,水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。


  3.1.15 草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著(zhù)的效果,在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進(jìn)行擦洗,使用時(shí),先用水加草酸化成約百分之10濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作在各工種完工后才能進(jìn)行,經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。


  3.1.16 打蠟上光:將蠟包在薄布內,在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石,裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打兩遍蠟,直到光滑潔亮為止。


  3.1.17 冬期施工現制水磨石面層時(shí),環(huán)境溫度應保持+5℃以上。


  3.1.18 水磨石踢腳板:


  3.1.18.1 抹底灰:與墻面抹灰厚度一致,在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線(xiàn),確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距l~1.5m。然后裝檔用短杠刮平,木抹子搓成麻面并劃毛。


  3.1.18.2 抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水濕潤,在陰陽(yáng)角及上口,用靠尺按水平線(xiàn)找好規矩,貼好靠尺板,先涂刷一層薄水泥漿,緊跟著(zhù)抹拌合料,抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養護24h后,開(kāi)始人工磨面。


  一遍用粗油石,先豎磨再橫磨,要求把石渣磨平,陰陽(yáng)角倒圓,擦一遍素灰,將孔隙填抹密實(shí),養護l~2d,再用細油石磨二遍,用同樣方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈。


  3.1.18.3 人工涂蠟:擦二遍出光成活。


  質(zhì)量標準


  4.1 保證項目:


  4.1.1 選用材質(zhì):品種、強度(配合比)及顏色,應符合設計要求和施工規范的規定。


  4.1.2 面層與基層的結合牢固,無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。


  4.2 基本項目:


  4.2.1 面層:


  4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實(shí),顯露均勻,圖案符合設計要求,顏色一致,不混色,分格條牢固、清晰、順直。


  4.2.1.2 水磨石:表面平整光潔,無(wú)裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實(shí),顯露均勻一致,相鄰顏色不混色,分格條牢固、順直、清晰,陰陽(yáng)角收邊方正。


  4.2.2 踢腳板:


  4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部雖有空鼓,但其長(cháng)度不大于200mm,且在一檢查范內不多于2處。


  4.2.2.2 水磨石:表面平整光潔,與墻面結合牢固,出墻厚度一致,上口平直。


  4.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm,楞角整齊,防滑條順直。


  4.2.4 地面鑲邊:


  4.2.4.1 普通水磨石:鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范的規定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色。


  4.2.4.2 水磨石:尺寸正確,拼接嚴密,相鄰處不混色,分色線(xiàn)順直,邊角整齊光滑、清晰美觀(guān)。


  4.2.5 打蠟質(zhì)量:蠟灑布均勻不露底,色澤一致,厚薄均勻,光滑明亮,圖紋清晰,表面潔凈。


  4.3 允許偏差項目,見(jiàn)表7-6。


  現制水磨石地面允許偏差 表7-6


  允許偏差 (mm)


  普 通高 級


  表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查。


  踢腳線(xiàn)上口平直 3 3 拉5m線(xiàn),不足5m拉通線(xiàn)尺量檢查。


  縫格平直 3 1 拉5m線(xiàn),不足5m拉通線(xiàn)尺量檢查。


  成品保護


  5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時(shí),注意不得碰壞水、電管路及其它設備。


  5.2 運輸材料時(shí)注意保護好門(mén)框。


  5.3 進(jìn)行機磨水磨石面層時(shí),研磨的水泥廢漿應及時(shí)清除,不得流入下水口及地漏內,以防堵塞。


  5.4 磨石機應設罩板,防止研磨時(shí)濺污墻面及設施等,重要部位及設備應加覆蓋。


  質(zhì)量問(wèn)題


  6.1 分格條折斷,顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層),液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側,在滾筒滾壓過(guò)程中,分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發(fā)生,在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。


  6.2 分格條交接處四角無(wú)石粒:主要是粘結分格條時(shí),稠水泥漿應粘成30°角,分格條頂距水泥漿4~6mm,同時(shí)在分格條交接處,粘結漿不得抹到瑞頭,要留有抹拌合料的孔隙。


  6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生,一般均用補漿方法,即磨光后用清水沖干凈,用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時(shí),應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實(shí),待硬化后磨光;普通水磨石面層用“二漿三磨”法,即整個(gè)過(guò)程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次,或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等,都易造成面層有小孔洞(另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光,也易把洞孔中灰漿磨掉)。


  6.4 面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規格不好,石粒未清洗,鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內,導致石粒不勻等現象。



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